Cuộn cảm ứng dụng cuộn cảm

Ở Trung Quốc, có nhiều nhà cung cấp cuộn cảm và các nhà cung cấp cuộn cảm hình xuyến chuyên nghiệp. Hầu hết các nhà máy có thể cung cấp các mẫu điện dẫn không có công suất cao. Nếu bạn muốn mua cuộn cảm cuộn dây, bạn nên biết ứng dụng cuộn cảm cuộn cảm. Bài viết này sẽ cung cấp cho bạn một ứng dụng cuộn cảm cuộn cảm rõ ràng.

Ghi chú ứng dụng phân tích vật liệu cảm ứng

1. điều kiện lưu trữ

Để duy trì tính hàn của Stirnelektrode:

(1) Điều kiện nhiệt độ và độ ẩm nhỏ hơn 40 ° C và 70% RH.

(2) Đó là khuyến cáo rằng các cuộn cảm chip gốm được sử dụng trong vòng 6 tháng.

(3) Vật liệu đóng gói nên tránh môi trường của clo và lưu huỳnh.

2. Carry

(1) Các nhíp và các bộ phận chân không được sử dụng nên được tách ra khỏi các bộ phận khác.

(2) Khi xử lý hàng loạt, cần chú ý nhiều để giảm thiểu ma sát và va đập cơ học.

(3) Gốm sứ wafer được xử lý bằng điện cảm ứng để tránh hư hại và ô nhiễm dầu da.

3. Thiết kế mẫu đất

Lớp đệm điện cực phải được thiết kế để đạt được lớp phủ hàn tốt và giảm chuyển động của thành phần trong quá trình reflow. Sau đây là một thiết kế pad hàn cho sóng hàn hoặc reflow hàn của các kích cỡ gốm đa lớp phổ biến nhất. Những điều cơ bản của những thiết kế này như sau:

(1) Chiều rộng của thảm hàn là giống như chiều rộng của thành phần. Giảm tới 85% chiều rộng thành phần được cho phép, nhưng nó không phải là khôn ngoan để giảm nó nhiều hơn nữa.

(2) Thảm hàn chồng lên đáy của thành phần 0,5 mm.

(3) Đối với reflow, mat hàn kéo dài ra khỏi thành phần bởi 0,5 mm; sóng hàn lớn hơn 1,0 mm.

(4) Khoảng cách thành phần:

Đối với các bộ phận hàn sóng, phải có đủ khoảng cách để ngăn hàn hoàn toàn thâm nhập vào không gian nhỏ. Khoảng thời gian là ít quan trọng đối với reflow, nhưng vẫn còn đủ khoảng thời gian để ngăn chặn công việc nặng nhọc.

4. sấy sơ bộ

Khả năng tránh những cú sốc nhiệt trong quá trình hàn là quan trọng, vì vậy cần phải làm nóng sơ bộ. Sự gia tăng nhiệt độ của sấy sơ bộ không được vượt quá 4 ° C / giây, giá trị khuyến cáo là 2 ° C / giây. Mặc dù chênh lệch nhiệt độ từ 80 ° C đến 120 ° C là phổ biến, các nghiên cứu gần đây đã chỉ ra rằng có thể thay đổi nhiệt độ bề mặt của thành phần và nhiệt độ hàn lên đến 150 ° C đối với thành phần có kích thước 1210 với độ dày nhỏ hơn 1,25 mm. Người dùng cần lưu ý rằng sốc nhiệt tăng khi kích thước thành phần hoặc nhiệt độ tăng lên.

5. Solderability

Một mối hàn tốt có thể thu được bằng cách nhúng khuôn mặt cuối vào lò thiếc thiếc / chì 235/40 ° C 60/40 trong 2 ± 1 giây.

6. Flux lựa chọn

Kể từ khi thông lượng có ảnh hưởng lớn trên bề mặt của thành phần, các điều kiện sau đây phải được xác nhận trước khi sử dụng:

(1) Lượng thông lượng phải nhỏ hơn hoặc bằng 0,1% trọng lượng của halogenua (tương ứng với hàm lượng clo). Thông lượng chứa axit mạnh nên tránh.

(2) Khi hàn các thành phần với chất nền, lượng thông lượng được sử dụng nên được kiểm soát ở mức tối ưu.

(3) Khi sử dụng dòng chảy hòa tan trong nước, cần chú ý đặc biệt đến việc làm sạch bề mặt.

7. Hàn

Kích hoạt các chất rosin nhẹ được chào đón. Sử dụng lượng thông lượng tối thiểu càng nhiều càng tốt với sự kết hợp tốt có thể thu được. Quá nhiều hàn có thể gây ra thiệt hại do sự căng thẳng do sự khác biệt trong hệ số giãn nở giữa hàn, wafer và chất nền.

8. Hàn

(1) Reflow

(2) Sóng hàn

Sóng hàn có lẽ là quá trình hàn bề mặt đòi hỏi khắt khe nhất vì có nhiệt độ tăng cao khi ngâm trong một làn sóng hàn nóng chảy, thường là 240 ° C. Sóng hàn của cuộn cảm gốm nhiều lớp lớn hơn 1812 kích thước, vì nguy cơ gây hư hỏng cho cuộn cảm do sốc nhiệt. Do đó, nó không được khuyến khích.

(3) Hàn sắt

Hàn của cuộn cảm gốm với bàn là không được khuyến khích vì nó phụ thuộc vào quá trình hạn chế vốn có. Nếu bạn phải sử dụng sắt hàn, bạn nên chú ý đến các điểm sau đây.

· Làm nóng trước đường dây và trở kháng đến 150 ° C.

· Đầu sắt hàn không được chạm vào gốm.

• Sử dụng bàn ủi hàn với công suất 20 watt và đường kính đầu hàn sắt là 1,0 mm.

• Đầu sắt hàn có nhiệt độ tối đa 280 ° C.

· Đường kính đầu nhọn của sắt hàn lên tới 1.0mm

· Thời gian hàn ít hơn ba giây.